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玻璃磨邊的質量問題、原因及解決辦法

玻璃加工過程中經常會出(chu)現以下情(qing)況:倒角不(bu)(bu)均勻(yun)、磨不(bu)(bu)平、崩邊、崩角、壓痕、劃傷(shang)等(deng)缺陷。這些缺陷的原(yuan)因(yin)及解決辦法詳見(jian)下表。

加(jia)工(gong)缺(que)陷

原(yuan)因

解決辦法

異常磨邊紋路、燒邊

磨(mo)削(xue)量過大

減(jian)小磨削量

輸送速(su)度過(guo)快(kuai)

降(jiang)低輸送速度

第一(yi)個拋光輪(lun)壓力低

調節工作壓力

噴水量小

檢測冷卻系統

不規則白(bai)色磨紋(wen)

某個拋(pao)光(guang)輪壓(ya)力低

調整工作壓力

磨輪工作不良

更換磨(mo)輪

發亮的波紋

拋光輪壓力過(guo)大

調(diao)整工作壓力(li)

棱角(jiao)變寬(kuan)、圓邊

拋(pao)光輪(lun)壓力不正(zheng)確(que)

調整工作(zuo)壓力

夾層玻璃有不規則(ze)的磨紋

磨輪上有膠黏(nian)接

清潔磨(mo)輪

玻(bo)璃爆邊

磨削量過大

減小磨(mo)削量

輸(shu)送速度過快

降(jiang)低輸送(song)速度

冷卻水不(bu)夠(gou)

檢測冷(leng)卻系統

金(jin)剛(gang)輪不鋒利

清潔或(huo)更換金剛(gang)輪

玻(bo)璃(li)劃(hua)傷

轉運架過高或速度快

調整速度、高度和(he)磨邊機一致

壓(ya)緊器過(guo)緊

調整壓(ya)緊(jin)器(qi)

同步帶磨損

更換(huan)同步帶

磨輪前防水膠皮壞

更換防水膠(jiao)皮

拋光不均勻

拋光輪壓力不正(zheng)確

調(diao)整工作壓(ya)力

輸送速度太(tai)快

降(jiang)低輸送速度

金剛(gang)輪調節不(bu)正確

調(diao)整金剛(gang)輪(lun)位置

金剛輪不鋒利

清潔(jie)或更換金剛輪

玻(bo)璃(li)邊不(bu)直(zhi)

上下皮帶(dai)速(su)度不一

調節皮帶張力或更(geng)換

玻(bo)璃破損

電磁閥(fa)震動,工(gong)作壓(ya)力不對

調整工作壓力

一個(ge)或幾個(ge)電機(ji)不轉(zhuan)

檢(jian)查并排除電機故障

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