決定金剛石微粉質量的幾項控制指標
發布(bu)日(ri)期：2023-05-22
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答：人造主要使用在工件(jian)精(jing)加工的(de)(de)(de)研磨和(he)拋光工序中，使用者(zhe)往往要求用最低的(de)(de)(de)金剛(gang)石濃度(du)，以最快(kuai)的(de)(de)(de)切削速度(du)，獲得最好(hao)的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)光潔度(du)和(he)工件(jian)的(de)(de)(de)幾何形狀(zhuang)，以及(ji)最小可能的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)微損(sun)壞，為達到(dao)這樣(yang)的(de)(de)(de)使用要求，沒有高(gao)質量(liang)的(de)(de)(de)微粉是(shi)不(bu)行(xing)的(de)(de)(de)。因此，必(bi)須嚴格地(di)控制以下四項指(zhi)標：
（1）顆粒的尺寸及含量；
（2）粒度分布(bu)范圍；
（3）顆粒形(xing)狀(zhuang)；
（4）金剛石的強度。
這四項指標(biao)中(zhong)，粒(li)(li)度(du)分(fen)布范圍(wei)和(he)顆(ke)粒(li)(li)尺寸及含量(liang)(liang)為(wei)最主要。如果微(wei)粉(fen)的(de)(de)(de)粒(li)(li)度(du)分(fen)布偏粗(cu)，粗(cu)顆(ke)粒(li)(li)的(de)(de)(de)含量(liang)(liang)就(jiu)必(bi)然增加，雖有利于提高研磨(mo)切削效率(lv)，但被加工(gong)工(gong)件的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)光潔度(du)將(jiang)明顯下降；反之，則加工(gong)效率(lv)低(di)而(er)工(gong)件的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)光潔度(du)好(hao)。所以，嚴格控制微(wei)粉(fen)粒(li)(li)度(du)的(de)(de)(de)分(fen)布范圍(wei)和(he)粗(cu)顆(ke)粒(li)(li)的(de)(de)(de)含量(liang)(liang)是十(shi)分(fen)重要的(de)(de)(de)。
顆粒形(xing)狀不僅影響(xiang)到工(gong)件的(de)表面光潔度，也影響(xiang)到微粉的(de)耐用度。試(shi)驗表明(ming)，控制顆粒為近似(si)等積形(xing)、塊狀、并使其(qi)具有(you)銳利的(de)切削刃角是(shi)有(you)利的(de)。
微粉顆(ke)粒的強度取(qu)決于(yu)金剛(gang)石的內在質量，也直接影(ying)響到破碎(sui)后的顆(ke)粒形(xing)狀，業已證明，用強度高的金剛(gang)石為原料破碎(sui)到近似等(deng)積形(xing)及多角形(xing)塊狀顆(ke)粒較多，這種顆(ke)粒形(xing)狀比任何(he)別的形(xing)狀的研(yan)磨效率都高，都耐用。
